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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultrason® E 1010 NAT - PESU - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultrason® E 1010 NAT an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Parameter für Werkstoffmodelle, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultrason E bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
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Produkttext
Unverstärkte Spritzgussmarke niedriger Viskosität, leicht fließend.
Abgekürzte Bezeichnung gemäß ISO 1043-1: PESU
Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR 150 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatur 360 / * °C -
Belastung 10 / * kg -
Verarbeitungsschwindung, parallel 0.8 / * % ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht 0.8 / * % ISO 294-4, 2577
ASTM Daten
Verarbeitungsschwindung, längs 0.007 mm/mm ASTM D 955
Mechanische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul - / 2650 MPa ISO 527
Streckspannung - / 85 MPa ISO 527
Streckdehnung - / 6.8 % ISO 527
Zug-Kriechmodul, 1h * / 2800 MPa ISO 899-1
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C - / N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C - / N kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C - / 6.5 kJ/m² ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C * / 7 kJ/m² ISO 179/1eA
ASTM Daten
Streckspannung 90.3 / - MPa ASTM D 638
Streckdehnung 6.7 / - % ASTM D 638
Bruchdehnung 40 / - % ASTM D 638
Biegemodul 2599 / - MPa ASTM D 790
Izod Kerbschlagzähigkeit, 1/8 in 10 / - J/m ASTM D 256
Thermische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Glasübergangstemperatur, 10°C/min 222 / * °C ISO 11357-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 203 / * °C ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa 216 / * °C ISO 75-1/-2
Vicat-Erweichungstemperatur, B 215 / * °C ISO 306
Längenausdehnungskoeffizient, parallel 52 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Brennbarkeit bei nominal 1.5mm V-1 / * class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 1.6 / * mm -
Yellow Card vorhanden ja / * - -
Brennbarkeit bei Dicke h V-0 / * class IEC 60695-11-10
geprüfte Probekörperdicke 3.0 / * mm -
Yellow Card vorhanden ja / * - -
Brennbarkeit-Sauerstoff-Index 38 / * % ISO 4589-1/-2
ASTM Daten
DTUL bei 66 psi 208 °C ASTM D 648
DTUL bei 264 psi 195 °C ASTM D 648
Elektrische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Dielektrizitätszahl, 100Hz * / 3.9 - IEC 62631-2-1
Dielektrizitätszahl, 1MHz * / 3.8 - IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 100Hz * / 17 E-4 IEC 62631-2-1
Dielektr. Verlustfaktor, 1MHz * / 140 E-4 IEC 62631-2-1
Spezifischer Durchgangswiderstand * / >1E13 Ohm*m IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand * / >1E15 Ohm IEC 62631-3-2
Elektrische Durchschlagfestigkeit * / 37 kV/mm IEC 60243-1
Vergleichszahl der Kriechwegbildung * / 125 - IEC 60112
Andere Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
Wasseraufnahme 2.2 / * % Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme 0.8 / * % Ähnlich ISO 62
Dichte 1370 / - kg/m³ ISO 1183
Dichte 1370 kg/m³ ASTM D 792
Materialspezifische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl 48 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Verarbeitungsempfehlungen SpritzgussWertEinheitPrüfnorm
Vortrocknung - Temperatur 140 °C -
Vortrocknung - Zeit 4 h -
Verarbeitungsfeuchte ≤0.02 % -
Massetemperatur 340 - 390 °C -
Werkzeugtemperatur 140 - 180 °C -
Diagramme
Viskosität-Schergeschwindigkeit , Ultrason® E 1010 NAT, PESU, BASF
Schubspannung-Schergeschwindigkeit , Ultrason® E 1010 NAT, PESU, BASF
Spannung-Dehnung , Ultrason® E 1010 NAT (feucht), PESU, BASF
Sekantenmodul-Dehnung , Ultrason® E 1010 NAT (feucht), PESU, BASF
Spezifisches Volumen-Temperatur (pvT) , Ultrason® E 1010 NAT, PESU, BASF
E-Modul-Temperatur , Ultrason® E 1010 NAT (feucht), PESU, BASF
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen, Folienextrusion
Lieferformen
Granulat, Naturfarben
Regionale Verfügbarkeit
Weitere Informationen
Spritzgießen
VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .02 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 140 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 340 - 390 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 360 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 140 - 180 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 160 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min

Vorbehandlung
Trocknungstemperatur: 130-150°C
Dauer: mindestens 4h
empfohlener Trockner: Trockenluft- oder Vakuumtrockner
angestrebte Restfeuchte: <= 0.02 - 0.05%

Allgemeine Hinweise
Ultrason® lässt sich auf handelsüblichen Spritzgießmaschinen verarbeiten. Entscheidend ist aber die richtige Auslegung der Plastifiziereinheit und der Temperierung. Bei Unsicherheit hinsichtlich der thermischen Belastbarkeit von Maschinenteilen (z.B. Zylinder, Zylinderkopf, Verschraubungen etc.) sollte Rücksprache mit dem Maschinenhersteller gehalten werden.

Lange Verweilzeiten bei hohen Temperaturen sollten z.B. durch regelmäßiges Abpumpen vermieden werden. Bei längeren Unterbrechungen sollte die Zylindertemperatur auf ein Niveau von 250-280°C abgesenkt werden.

Beim Anfahren und Abstellen der Maschine empfiehlt es sich zunächst eine gleichmäßige Temperatur im unteren Verarbeitungsbereich (340-350°C) einzustellen und bei dieser Temperatur Material abzupumpen. Anschließend kann auf die notwendige Verarbeitungstemperatur hochgeheizt oder die Maschine abgestellt werden.
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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